重庆环氧富锌底漆厂家-科冠涂料厂

环氧富锌底漆 环氧防腐涂料 防腐底漆 环氧富锌防腐漆 厂家直供（重庆）环氧富锌底漆-科冠涂料有限公司罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用，是环氧型中间层漆和环氧面漆的配套底漆。

性能：本产品干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用，有着较好的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。

防护指南： 
耐热性  耐200℃干热 
耐候性  暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性  耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性  不宜直接用于酸性环境中使用。
耐碱性  如无合适外涂层不要用于强碱性环境。
耐盐性  当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性佳。
防水性  在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损  完全固化后耐磨性能很好

技术指标：
 
项         目   指        标
 
漆膜颜色与外观灰色无光
 
粘度（涂-4），s            不小于150
 
干燥时间（25℃），h         不大于
 
   表干              0.5
 
   实干              24
 
   完全固化         7天 
 
冲击强度，cm50
 
柔韧性，mm              不大于*
 
附着力，级               不大于1
 
耐盐水（*%NaCl浸48h）无变化
 
五、施工参考
 
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需**15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
 
2.施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度*0-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St*级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St*级。
 
暴露于大气条件下施工时底材低温为5℃高温45℃且**露点*℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
 
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
 
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。
 
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。压力比为2*：1或*2：1，喷嘴0.4*-0.48mm。
 
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
 
后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类
 
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
 
*．本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，漆：固化剂=2*：2，熟化15分钟再施工。
 
4．施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-*遍。
 
5．本产品理论用量约*14g/m2。复涂间隔时间如下：
 
温 度10℃25℃*0℃
 
短期间隔48h24h16h
 
较 长数月(漆膜表面未形成锌盐时)
 
6．后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青**厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。